火焰切割作为最基础的切割方式，目前在国内应用也是最为广泛的一种切割方式，针对火焰切割过程中，如果把握整套切割流程以达到更好的切割质量及效果，天津东和盛泰钢铁商贸有限公司综合多年来NM500耐磨钢板现货批发nm500耐磨板现货切割机研发销售经验，总结如下：

一、气割前的准备工作
    被切割nm500耐磨板的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。切割前的具体要求如下。
    ①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。
    ②切割前，首先将nm500耐磨板垫平，nm400耐磨钢板下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。
    ③将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。
    ④检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。
    预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。

二、nm500耐磨板手工气割的操作要点
    气割操作中，首先点燃割炬，随即调整火焰。火焰的大小根据钢板的厚度进行调整，然后预热nm500耐磨板和进行切割。
    1.火焰调整
    根据燃气与氧的混合比不同，切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰，在使用乙炔的场合，氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯为C2H2与O2的混合气。内焰为C2H2与O2发生一次燃烧的反应区，其反应式为C2H2 O2→2CO H2
    在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度最高，约3100°C。外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域，其反应式为2CO H2 1.5O2→2CO2 H2O
    火焰温度约2500°C。外焰越长，保护切割氧流的效果越好。
    O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰，也有焰芯、内焰和外焰，内焰中存在未燃烧的碳，火焰长而软，温度也较低。O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰，只有焰芯和外焰两部分。火焰短而挺直并伴随有“嘶、嘶……”声，最高温度可达约3300°C。因火焰中存在过剩氧，具有氧化性。
    气割时一般应调整火焰到中性焰，同时火焰的强度要适中。一般不采用碳化焰，因为碳化焰会使切割边缘增碳。调整好火焰后，应当放出切割氧，检查火焰性质是否有变化。

nm500耐磨板切割火焰过强时会出现以下问题：
    ① 切口上边缘熔塌，并粘有颗粒状熔滴；
    ② 切割面不平整，粗糙度变差；
    ③ 切口下缘粘渣。

切割火焰过弱时会发生以下问题：
    ① 切割速度减慢，且易发生切割中断现象；
    ② 易发生回火；
    ③ 后拖量增大。

应根据nm500耐磨板厚度、割嘴种类和质量要求确定预热和切割火焰，其要点如下：
    ① 预热和切割火焰的功率（乙炔流量、氧气流量）要随着钢板厚度增大而加大；
    ② 切割较厚钢板时，火焰宜用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些；
    ③ 使用扩散形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时，火焰功率应大一些，以加速切口前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度；
    ④ 切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时，因它们的燃点较高，预热火焰的功率要大一些；
    ⑤ 用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充热量，要加大火焰的功率；
    ⑥ 使用石油气或天然气作为燃气，因其火焰温度低，预热时间较长；在切割小尺寸零件等需频繁预热起割的场合，为提高切割效率，可把火焰调节成氧化焰，开始切割后再恢复到中性焰。
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