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细小异相去除夹杂物的优点及转炉炼钢提钒任务
除了小气泡外，利用小液滴以渣洗的形式也可以去除夹杂物，复合脱氧可直接产生低熔点、易聚合长大的液态复合氧化物，为去除夹杂物创造优良的初始条件。综合两者的优点，通过向钢液中引入细小的异相颗粒——气泡和液滴，促进Al2O3夹杂与细小异相颗粒的碰撞、聚集和长大，可以减少钢中夹杂物含量，提高钢液的洁净度。钢铁研究总院冶金工艺研究所的倪冰采用不同发泡剂含量的脱氧净化剂、净化剂在脱氧时产生细小异相，利用热态试验对细小异相去除夹杂物的过程进行了研究。得出两点结论如下：
（1）脱氧净化剂在高温下分解成小气泡和小渣滴，生成低熔点的液态非金属夹杂物被气泡捕获去除，促进了钢液的净化。
（2）脱氧净化剂诱发的细小异相去除细小夹杂物工艺对于去除钢液中的非金属夹杂物有着显著的作用，处理后钢中的全氧显著降低，钢的全氧最低达到19×10-6，氧化物夹杂的数量明显减少，平均尺寸变小。在二次精炼过程中，通过向钢液中加入脱氧净化剂的方法，降低钢中夹杂物含量，提高洁净度。
转炉炼钢提钒是转炉冶炼的主要任务
转炉内钢液的流动特性对高效提钒、提高渣含钒比率具有重要作用。北京科技大学丁小明等人通过建立150t提钒转炉熔池物理模型模拟承德150t提钒转炉，对提钒转炉内熔池流场流动规律进行物理模拟，确定熔池的穿透深度、冲击面积对熔池混匀的影响。得出以下三点结论：
1）转炉熔池穿透深度和冲击面积主要是由氧枪的枪位和顶吹气体流量决定。纯顶吹状态下，穿透深度随氧枪枪位的增高而降低，顶吹气体流量的增大而增加；冲击面积随氧枪枪位的升高而增加，顶吹气体流量的增大而增大。
2）纯顶吹状态下氧枪枪位在225mm、顶吹流量在81m3/h时，熔池的混匀时间最短，此时熔池冲击直径与穿透深度的比值为3.1。
3）底部供气元件的数量对熔池的混匀时间没有明显的影响；相同数量底部供气元件时，不同的布置方式对熔池的混匀影响较大，偏心布置比轴对称布置时混匀时间明显缩短。
