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双金属复合nm450耐磨衬板易出现线鳞缺陷
 
来源:www.jkhdnmb.com  点击: 发布时间:2022/5/10 17:26:06

  通常,在钢中加入锰和/或氮来部分替代复合nm450耐磨衬板中的贵金属镍元素。在弱腐蚀的前提下,可替代普通耐磨板和高强度耐磨板作为应急和补充,性价比高。但双金属复合nm450耐磨衬板易产生线鳞缺陷,严重影响成品质量和性能。

  通过现场调查发现,氧化铁皮缺陷主要是由Al2O3含量超过20%的非金属夹杂物引起的。相关的控制措施有:

  1.LF精炼过程中精炼油碱度的优化

  LF精炼过程、中间包和铸坯中存在少量高熔点Al2O3夹杂物。由于钢包内衬通常由镁质耐火材料制成,当它们接触时会直接生成MgOal2o 3。Al2O3和MgOal2o 3夹杂物易粘附在水口内壁,堵塞水口。

  因此,硅脱氧复合耐磨衬板应严格控制原辅材料中铝的来源,采用镁质耐火材料,降低精炼渣中Al2O3含量。nm450耐磨复合衬板LF精炼渣的碱度应控制在2.0以下,最好在1.5左右,这将有助于降低夹杂物中Al2O3含量,改善氧化皮缺陷。

  2.中间包结构的优化

  钢液在连铸中间包停留时间短,夹杂物无法上浮和清除,可能造成产品最终缺陷。

  因此,建议对现有连铸中间包进行扩容和优化,以延长钢液停留时间。具体扩容到最大容量需要考虑现场操作条件,如钢包容量、中间罐车的承载能力和负荷等。考虑到实际生产,45t比较合理。

  3.保护铸件的优化

  中间包浇注阶段存在严重的钢水二次氧化,入口区钢水氧化最严重,占66%,明显高于稳态浇注过程的相应结果。钢包从LF精炼结束运送到中间包浇注平台时有一个严重的抽吸过程,在实际操作中应引起注意。

  因此,缩短了钢包运输和转换时间,并减少和消除了空气夹带。对于中间包浇注过程,应加强保护浇注,如在中间包盖孔内塞石材高铬耐磨复合板棉,氩气密封保护钢水,隔绝空气,提高钢水洁净度。

  总的来说,LF精炼过程钢包液碱度由2.2降低到1.5~1.8,中间包扩大到45t,严格执行保护浇铸措施。以上措施可有效减少nm450复合耐磨衬板的线鳞缺陷,效果明显。

  nm450耐磨钢板购买注意事项:

   要明确具体厚度 还有钢板交货状态,有铸造和轧制之分 ,铸造很粗糙 密度低 价格低 ,所以一般要问清楚选择轧制 固溶交货状态,价格方面 价格过低的建议慎重,现在市场都透明 利润微薄,贸易商终归是要赚钱,赔钱的买卖你也不愿意做,以卖家的心态去选择合适的供应商 比如山东源达旺耐磨钢板现货厂家你可以咨询下,买到优价的产品才是重要的。


 
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