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nm500耐磨钢板表面热处理的特点及残余应力消除方法
 
来源:www.jkhdnmb.com  点击: 发布时间:2022/1/11 18:11:08

  表面热处理的具体定义是通过对nm500耐磨钢板表面进行加热和冷却来改变表面性能的金属热处理工艺,表面热处理的具体特点:

  1.困难

  感应表面热处理的硬度比普通炉热处理高~ 3HRC。

  2.耐磨性

  干摩擦滑动磨损条件下热处理表面的耐磨性和疲劳耐磨性高于普通热处理零件,这是由于表面细小马氏体晶粒、高碳化物弥散和高压应力综合作用的结果。

  3.疲劳强度

  表面热处理可以显著提高工件的疲劳强度。比如40MnB钢的汽车半轴,原来的工艺是整体调质,寿命提高了近20倍,而不是调质表面热处理。此外,表面热处理降低了零件的缺口敏感性。nm500耐磨钢板的表面热处理是为了改善产品的特性,广泛应用于各个行业,这与其特性是分不开的。

  一种消除nm500耐磨钢板设备残余应力的方法

  调查表明,80%以上的应力腐蚀事故是由残余应力引起的。残余应力主要来自制造过程,如冷加工、焊接、热处理和装配过程,主要包括因温差产生的热应力、相变应力和腐蚀产物的楔形应力。容器结构设计不合理也会造成局部应力集中和局部腐蚀,如缝隙腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀等。因此,在设计时,零件的形状应简单完整,简化体的头部和喷嘴的焊接应采用双面对焊的方法,截面应平滑过渡,以减少尖角、凹槽和缝隙。管壳式换热器管板与管子的连接可采用先胀后焊的方法消除接头,以防止缝隙腐蚀。对于容易发生应力腐蚀的容器,应进行焊后热处理以消除应力。此外,焊接时应选择合适的焊条,使焊缝金属的化学成分尽可能与母材一致,防止电化学腐蚀。

  nm500耐磨钢板的焊接工艺非常严格。它具有很高的热裂纹敏感性。焊接时,坡口角度应适当增大。根部钝边要适当减少。由于复合耐磨板表面有氧化镍等难熔氧化膜,其熔点为2090。镍的熔点只有1446,所以焊接前必须去除氧化膜。此外,工件表面的杂物也会带入熔池,造成裂纹,因此焊接前必须清理干净。可用丙酮清洗。为防止热裂,应采用小线能量焊接,尽量采用短弧无摆动的多层多道焊,以降低焊缝氧化程度。避开nm500耐磨钢的敏化温度。无论在焊接还是热处理过程中,都要防止停留在该材料的敏化温度,因为在该温度下,材料中的铬和碳形成铬化合物,导致晶间缺铬和晶间腐蚀。复合耐磨板的敏化温度在450~800之间。焊接后。必须清除焊接表面及其周围的熔渣和飞溅物。

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