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包头nm500耐磨复合钢板淬火开裂的七项有效措施
 
来源:www.jkhdnmb.com  点击: 发布时间:2021/12/21 11:07:07

  nm500耐磨复合钢板的使用环境恶劣。高铬耐磨双金属耐磨衬板复合钢板中裂纹的存在会降低钢板的使用寿命,甚至造成设备和人身事故。所以合金耐磨复合钢板一般不允许出现裂纹,裂纹的出现会导致高强度耐磨复合钢板直接报废。防止耐磨钢板淬火开裂非常必要。防止nm500耐磨钢板淬火开裂的七项有效措施:

  1.控制碳含量

  随着碳含量的增加,宏观内应力促进了裂纹方向的发展,即当碳含量增加时,热应力的影响变弱,微观组织应力的影响变强。水淬时,耐磨复合钢板表面压应力变小,而中部最大拉应力接近表面。油淬火时,表面拉应力变大。所有这些都会增加淬火开裂的趋势。一般来说,碳含量小于0.4%时,Ms点在330以上的碳钢在水淬时不容易开裂,否则容易开裂。因此,在选择水冷淬火冷却介质时,碳含量必须控制在0.4%(质量分数)以下,在选择其他慢淬火冷却介质时,可以适当提高碳含量。

  2.淬火冷却方式的改进

  不同淬火方式下内应力的大小、类型和分布不同,淬火钢的显微组织和抗断裂能力也不同,最终导致淬火开裂倾向明显不同。淬火时,为了防止硬度低的珠光体组织,一方面需要快速冷却,避免等温转变图上的“机头”;另一方面,希望奥氏体进入马氏体区后缓慢冷却,获得高强度马氏体。实践表明,在从加热温度冷却到马氏体转变的过程中,钢的显微组织仍然是奥氏体,奥氏体本身具有塑性高、屈服强度低的特点。由于没有组织转变,只有热应力,耐磨铸钢件在此阶段没有裂纹。裂纹主要出现在马氏体转变区。为防止淬火裂纹,应采用等温淬火、分级淬火和双介质淬火。研究发现,耐磨复合钢板在马氏体相变区缓慢冷却可获得低碳浓度的马氏体,从而降低马氏体的平方度和显微组织应力,提高抗断裂性能。这是因为马氏体自回火是在Ms点以下缓慢冷却时发生的,冷却速率越小,自回火程度越大,马氏体中碳含量越低。

  3.添加硼元素

  硼能有效提高钢的淬透性,使等温转变图向右移动,但对Ms点没有明显影响。因此对含硼耐磨铸钢的淬火裂纹不敏感,是一种优良的淬火钢。硼的加入可以改善高强度耐磨复合钢板的淬火开裂性能,同时也提高了耐磨性。

  4.控制加热参数

  包括合理选择炉温、加热速度、保温时间、加热温度、加热介质等工艺参数。

  5.淬火后及时回火。

  nm500耐磨复合钢板淬火时,淬火冷却介质温度一般高于室温,而高强度耐磨复合钢板冷却至中温时,部分奥氏体未转变为马氏体。高铬合金耐磨复合钢板取出介质后,在室温储存过程中,奥氏体向马氏体的转变仍在继续,这实际上是淬火过程的延续,相应耐磨铸件的结构应力不断增大,可能导致开裂。因此,淬火后及时回火可以降低淬火内应力,防止耐磨铸件开裂

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