nm450耐磨钢板在不受限制的冷却下会产生nm450耐磨钢板的边缘波纹、头尾变形和一般弯曲变形。边波是由nm450耐磨钢板宽度方向冷却不均匀引起的。由于钢板宽度方向温度和冷却不均匀，钢板内部产生不平衡的残余应力：钢板边缘部分产生压应力，钢板中部产生拉力拉力。铁盘子。由于边缘部分小于中间部分，边缘变平，导致边缘边缘——波的冷却变形。 nm450耐磨钢在轧制过程中，边缘部分比中间部分在三个侧面冷却。在钢板进入冷却区之前，边缘温度已经低于平均温度。对于厚板，板凸面的出现增加了这种温差。钢板冷却时，表面滞留水的流动行为也会造成450nm耐磨钢宽度方向冷却不均。在冷却过程中，底部的冷却水喷到钢板的底面，同时也喷到钢板的两侧，加强了边缘的冷却。以上因素均使nm450耐磨钢横向冷却不均匀。当边缘的平均残余压应力()超过临界压应力(cr)时，边缘会产生波纹。

　　由于nm450耐磨钢宽度方向的温差和冷却不均，nm450耐磨钢板不仅会产生边波变形，而且耐磨钢宽度方向的力学性能钢nm450会不均匀。因此，在避免边缘波的措施中，还必须同时考虑宽度方向力学性能不均的因素。为避免边缘出现波纹，冷却过程中边缘温度必须等于或高于中间部分温度。为此，可以采用覆盖钢板边缘的挡板来关闭钢板边缘处的喷嘴，或者可以采用其他合适的方法来阻挡或切断通往一侧或两侧的冷却水。钢板。冷却开始前，先测量刚出轧机的nm450耐磨钢的温度分布，然后根据成品钢板的力学性能要求，设定冷却前的平均冷却速度，确定切断上下两侧的供水。根据冷却速度，某些冷却装置可能不需要在任何宽度处切断供水。当耐磨涂层较薄(如15mm)或冷却装置的可控性不足时，边缘部分的温度下降可如此之快，仍难以保持边缘部分的温度不低于Ar3 转变区只需切断供水，中间部分可作为辅助措施，在水冷前对边缘部分进行感应加热或火焰加热。

　　nm450耐磨钢板的头部和尾部冷却变形不仅是由于这些部位受到不稳定水流的影响，还有纵向冷却不均匀。由于钢板头尾温度较低，冷却时可采用保护头尾的方法，以减少头尾冷却。由于耐磨双金属涂层在冷却前的头部和尾部的平整度较差以及许多其他因素的影响，这些零件的冷却变形的形状和程度是复杂的。从下方喷出的水溅到钢板正面和尾部的上表面，前进的钢板使前端的水上下飞溅，造成“灌水”现象。由于过冷，“喷水”现象有利于头部变形。这可以通过改变下喷嘴的向上喷射角度来消除，从而改变落水的分布。

　　nm450耐磨钢板在冷却过程中，由于上冷和下冷所用的喷嘴类型不同，耐磨涂层表面存在滞留水等，导致其冷却不均匀。耐磨衬板和底座容易产生一般挠曲。为了平衡上下冷却而不产生冷却变形，必须向上下表面输送不同量的冷却水。

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