1.现场安装与设计不符。

　　主要有规格、管径、壁厚不匹配的情况，材料使用错误也时有发生。在这种情况下，检查员应重新检查安全性，以确定nm500耐磨衬板是否可以继续安全使用。

　　2.现场存在非法技术改造。

　　这种nm500耐磨衬板往往是企业为优化生产工艺而进行的技术改造，但企业往往未能办理通知手续，进行现场安装监督检查，并与设计单位进行设计变更，使管道处于违规使用状态。目前，法律法规和检验规则对该类管道如何检验、是否可以检验没有明确的说明，使得该类管道很难进行正常的检验检测，纳入常规检验检测范围。

　　3.它是磨损腐蚀减薄。

　　这种nm500耐磨衬板往往是由于介质对管道的侵蚀和磨损以及介质对管道材料的腐蚀造成的。侵蚀中有一些正常的介质磨损，如水煤浆、黑水、灰水等。这种磨损是无法避免的，所以我们只能通过在管道内壁增加陶瓷内衬，增加壁厚，使用特殊的耐磨材料来延长nm500耐磨内衬的使用寿命。当然也有设计不合理造成的磨损，比如压力、流量、管道方向不合理等。酸、碱、氯离子等介质会腐蚀和薄化碳钢和奥氏体不锈钢。这种介质必须用正确的材料设计和安装。摩擦和腐蚀减薄给管道的安全使用带来很大危害。企业要特别重视，加强过程前和过程中的控制，避免管道摩擦、腐蚀减薄造成管道破裂的安全事故。

　　4.焊接错边缺陷

　　错边缺陷几乎存在于每条管道中。这种缺陷是公司没有认真安装，现场安装时集团出现偏差造成的。如果nm500耐磨衬板没有错边缺陷，将大大延长很多管道的安全使用寿命，也将为企业减少检验次数和检验成本。因此，建议企业严格管理新安装现场安装焊工的对焊，提高焊接质量。

　　5.这是焊缝的内部缺陷。

　　主要有典型的内部缺陷，如未焊透、未熔合、气孔等。GC2、GC3管道焊缝内部缺陷较多，缺陷严重。GC1级这样的缺陷很少，缺陷也不严重。造成这种现象的原因还是安装企业造成的。1级管道安装要求100%无损检测，焊缝内部缺陷少且小，而GC2/GC3级只要求20%或5%无损检测，给现场焊工一个“忽悠”的机会。为了工作量和项目进度，为了加速焊接，内部缺陷是不可避免的。内部焊缝缺陷难以修复和处理，也是nm500耐磨衬板最大的安全隐患之一。这种缺陷处理只能是焊缝修补以消除缺陷。然而，焊缝修复涉及工作量大、时间长、修复成本高以及修复后焊缝质量变差的风险。因此，我们的检验人员期望的是，企业在现场安装时，必须对现场焊工的焊接质量进行监督，尽最大努力减少焊缝的内部缺陷，从而保证企业的安全。目前有一种新的检验方法，即缺陷安全评价，但这还处于探索的初级阶段。到目前为止，还没有正式的法规和国家层面颁布的法规，也没有法规依据。我想随着新的检测技术和方法的应用，以及法律法规的完善，也许未来一些缺陷可以用安全评价来代替。

　　6.安全附件不合格。

　　主要存在压力表、安全阀未校验、过期等问题，易燃易爆介质nm500耐磨衬板

　　总之，企业是安全的主体。往往检查只能发现存在的问题，却不能100%消除隐患，安全防范在企业中更为重要。

　　作为具有三十余年销售经验的各种材质的nm500耐磨钢板现货厂家，山东源达旺钢材有着高质量以及高性能的现货公司，服务制度完善，质量有保证，如有需要，欢迎前来咨询订购或来厂考察。