低合金nm360耐磨钢板在高压铁塔制造中的应用，不仅可以增加铁塔的整体强度，降低钢材消耗，还可以大大延长铁塔的使用寿命，目前使用越来越多。而耐磨钢板的硬化倾向更大，硬度更高，焊后裂纹(尤其是冷裂纹)倾向更大，从而影响铁塔的质量。

　　对于焊接热影响区的研究，许多文献根据实际焊接工艺参数，通过焊接热模拟器生成焊接热影响区样本。虽然这种方法可以扩大焊接热影响区，便于研究，但有文献指出，焊接热模拟器获得的样品参数与实际焊接获得的样品参数存在误差。基于以上考虑，通过焊接实验研究了耐磨钢板焊接热影响区，并研究了不同预热温度下焊接热输入对焊接热影响区组织和力学性能的影响，为UHV焊接塔耐磨钢板的裂纹控制提供了理论和实验参考。

　　实验材料为尺寸为300mm200mm10mm的热轧JFE-C400耐磨板，其化学成分(质量分数，%)为0.203C、0.043Si、1.26Mn、0.006P、0.001S、0.046Nb、0.019Ni、0.012Cr，采用45 L钝边2mm的L形槽。焊接材料为1.2毫米的ER55-G焊丝.焊接方法为CO2气体保护焊，焊接设备型号为YM-500KR，采用单对接焊。焊接后在室温下空冷，然后进行冲击和硬度试验。

　　当焊接线能量为10kJ/cm时，nm360耐磨钢板焊接热影响区(HAZ)宽度约为4mm，当焊接线能量为40kJ/cm时，焊接热影响区宽度约为9mm。在不同的焊接线能量输入下，粗晶区的晶粒尺寸变化很大，当线能量为40kJ/cm时，粗晶区的平均晶粒尺寸几乎是10kJ/cm的两倍。这说明高线能量下耐磨钢板对奥氏体晶粒的抑制作用是有限的，而低线能量下由于Nb(C，N)的钉扎作用会阻碍奥氏体晶粒的生长。在较小的焊接线能量(10kJ/cm)下，焊前预热可以细化板条马氏体、M-A块等硬化组织，有利于粗晶区的韧性。但在线性能量较高(40kJ/cm)的情况下，焊前预热不仅会使耐磨钢板的粗晶组织更加粗大，而且更容易产生力学性能较差的显微组织，如上贝氏体，严重降低了粗晶区的韧性，这是焊接时需要注意的。

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