耐磨500钢板现货商家分享：以提产降焦为突破口精细铁前管理推动企业提质增效

　　1 管理实施背景

　　2017、2018年铁前系统关键指标，与行业先进水平存在明显差距。

　　对比：2018年综合焦比较行业平均水平高出5kg/t;比行业领先水平高出64kg/t;生铁成本比行业平均水平高出168元/t，比行业领先水平高出471元/t，增效空间较大，为铁前系统追赶超越指明方向。

　　2 对标实践

　　以高炉工序稳产降耗为目标，依托团队建设管理、人才梯队建设管理、绩效考核管理、专业技术管理等形成“履职尽责，齐抓共管”的工作氛围，先后组织外出对标学习6次，接待来厂对标7次，通过重点对标、行业专家取经、区域取长补短、论坛交流等对标形式。

　　2.1 突出团队建设管理，激活团队凝聚力

　　实施基础管理表单化改造，精准分解对标重点任务。以“日常考核+百分制考评”机制，推行全业务项目(共29项)百分制考核评价机制，全方位跟踪管理过程，以数据化方式形成小单位月度排名。

　　实施绩效考核表单化，精准落实管理责任。围绕经营目标，对炉、机共计41项过程指标归类，按照责权利精准对接原则，利用表单化管理，对接处级、科级、主办级、班组长、员工五个群体的责任。

　　2.2 创新人才队伍顶层设计，激活管理活力

　　按照激活管理活力---培育后备力量---选拔储备精英人才思路，突破管理队伍作风转变。

　　激活管理活力：建立起培养—包容—失职淘汰的干部管理机制。

　　培育后备力量：平台搭建+后备选拔+高密度培训同步进行，寻求创新型人才和管理活力。

　　选拔储备精英人才：通过实践活动扫描人，攻坚克难发现人，专题谈话看思维，任务突破看创新四个视角维度，初筛出40余名具有培养发展潜力的可造之才，人才队伍建设的正气环境与不拘一格的选才氛围已然形成。

　　2.3 借助绩效管理“指挥棒”利器，激活工作动力

　　精准分解铁前系统9大项绩效指标，将分解后的42个关键绩效贯穿到4个职能科室及18个生产单元的周期工作，形成任务量化覆盖4个管理层级、2600余名职工个体的运行框架，建立起完整的指标与绩效考核体系，用活经济杠杆调控效力，把让“吃苦者吃香，流汗者流芳”践行在绩效管理上。

　　目前，在高炉、烧结机及辅助生产单元已经形成了“同级同岗不同薪”“业绩决定收入”的良性循环，使各级人员增工作主动性，上下同心创业绩，干群同心赢指标，有力实现了全员收入与整体经营业绩的同频共振。为铁前系统提质增效激活新动能。

　　2.4 夯实专业技术管理根基，深化对标管理，激活创新动力

　　2.4.1 提升铁前工艺技术基础管理制度，形成工艺管理新体系

　　坚持与行业先进对标，立足行业先进经验和发展方向，强化内部规程、制度的完善和标准化管理。

　　强化对高炉、烧结机、辅助单位工艺制度执行、参数管控、过程控制、日志记录、项目推进等的检查和纠偏。

　　2.4.2 强化专项攻关，夯实工艺管理新局面

　　(1)专项攻关小组精细组织，顺利完成3号高炉停炉、大修、高效开炉，并建立起拥有自主知识产权的高炉大修技术体系。

　　(2)从配料优化、操作优化、技术攻关三个方向，开展球团矿产、质量攻关，球团日产由4800-5000t稳定至5300吨以上，自产球团比例由11-12%提高至15%以上，1800N抗压强度合格率由60%左右提高至70%以上。

　　(3)确立大高炉主流焦炭+小高炉非主流焦炭+实物质量微调节的焦炭供应专题调节与反应机制，以入炉焦炭CSR≥60%搭配不同品种，非主流焦炭搭配小料种方式，实现高炉炉料结构、炉况稳定和经济指标大跨步提升。

　　(4)优化喷吹煤结构提负荷，开展提高无烟煤比例攻关实践。将喷吹煤结构中无烟煤比例由35%提高至80%以上。焦炭负荷由年初的4.10-4.20倍提高至4.25-4.30倍，同时煤比提高至150kg以上，实现焦比、燃料比的整体下降。

　　(5)树立以高炉高产与护炉并重、长期护炉的思想。规范操作调剂，落实护炉措施，确保1号、5号高炉炉缸侧壁温度整体下降，为高炉安全生产提供技术支撑。同时在3号炉大修期间与西安建大合作，开展龙钢高炉侵蚀及长寿研究，为后序高炉的安全生产提供支持。

　　(6)完成烧结杯实验61次、低温粉化检测175次，球团矿检测13次、块矿检测55次，完善配矿综合性能评价体系，为烧结、球团配料、高炉合理炉料结构提供科学支持。

　　2.5 坚持科技项目应用推广，实施新技术引用+内部对标+技术研究联动，助推指标提升

　　2019年开展重点科技项目30项，截至目前完成23项，完成率76.7%;发表外刊论文72篇;专利申报16项，其中发明专利5项;实用新型专利授权8项;开展技术交流和培训22次;实施实施岗位创新805项。

　　2.5.1 实施新技术引用，推动烧结技术管理进步

　　通过实施大风量、提频率、料面喷吹、自动加水等30余项技术攻关与应用，实现了烧结矿产量、质量和入炉率的提升，入炉率由72-73%提高至75%以上。

　　2.5.2 深入推进高炉内部对标，推动高炉之间良性对标与竞争

　　在“一炉一策”基础上，以风温、煤比、富氧量、布料制度、铁水[Si]五项指标的横向日、月对比，取得指标的稳定提升。

　　(1)风温：实施全风温送风，年平均达到1180℃以上，3、4、5号高炉连续8个月风温达到1200℃。

　　(2)高煤比：专项开展提煤比对标与攻关，年平均煤比达到148kg。

　　(3)高富氧量：结合高炉大喷煤量和喷吹结构调整，5座高炉富氧量由25000m3/h提高至37000m3/h以上，10-11月达到39000m3/h以上。

　　(4)优化布料制度：通过微调布料角度、矿焦同角、增减布料圈数、取消或减少中心加焦等实践，实现炉况长期稳定顺行，煤气利用率提高至47.1%以上。

　　(5)中低硅冶炼：通过研究合理的送风制度和装料制度，促进了炉缸活跃度，铁水硅同比下降0.07%。

　　2.5.3 坚持技术引进和自主创新，加大设备更新换代，提升装备整体水平

　　通过冷却水量分段控制、开口机、泥炮自动摇控、均压煤气除尘、回收、引煤气送风等20余项新技术、新工艺、新设备的应用和推广，设备保障和自动化控制水平提升，促进了生产系统的长周期稳定，高炉检修周期延长到6个月以上。

　　3 基本成效

　　通过实施系统性对标改善，铁前系统各项基础管理持续进步，各项关键指标获得长足进步。

　　生铁产量：全年完成777.84万吨，比2018年增产81.88万吨，增长率11.8%。

　　入炉焦比：全年平均377kg/t，比2018年(408kg/t)降低31.1kg/t，创效4.15亿元。

　　喷煤比：全年平均148kg/t，比2018年提升19.7kg/t，为焦比下降奠定基础。

　　重点指标行业排名的对标目标实现，且进步明显：(中钢协行业排名按2019年1-12月对比)。

　　3.1 成本排名：前进9位

　　3.2 综合焦比排名：前进20位

　　3.3 其他指标排名明显进步，如高炉利用系数上升7位

　　2020年1月，高炉综合焦比平均477kg，行业综合排名第9名，比2019年排名上升10位，利用系数上升5位。

　　3.4 效益

　　3.4.1 燃料消耗指标

　　生铁燃料消耗指标下降(外购焦炭、返焦沫、煤比变化综合计算)，带动成本同比2018年下降41.97元/吨铁，节约费用777.84*41.97=3.26亿元。

　　3.4.2 生铁加工费

　　生铁加工费用比2018年下降6.61元/吨铁，节约费用777.84*6.61=5141.52万元。

　　4 2020年对标工作安排

　　4.1 对标内容

　　4.1.1 以降低焦比、燃料比为主要对标目标：

　　焦比≤370kg;燃料比≤520 kg。

　　4.1.2 行业排名：

　　综合焦比：比2019年提升3名。

　　4.2 对标标杆

　　对标标杆：福建三钢

　　4.3 主要对标思路

　　在三基三对标思路基础上，重点强化理念对标和技术对标的实践应用，眼睛向内，通过对标任务目标的表单化和对标管理机制的应用，取得各项经济技术指标的提升与进步。

　　(1)瞄准行业先进水平，学习先进理念，大力推动新技术、新装备和智能制造。

　　(2)以炉况长稳久顺为目标，推进高炉操作管理与技术对标。

　　(3)落实高炉主体责任，开展高炉炉长、工长高效冶炼评价机制，助推高炉高效冶炼。

　　(4)对装料制度进行一炉一策，分炉管控，提高煤气利用率。

　　5 2020年阶段性完成情况

　　(1)2020年1月30日，1号高炉点火送风，31日顺利出铁，完成40天大修任务，3天达产达效，开炉10天焦比降至370kg/t铁以下，创造了龙钢停炉开炉的新纪录。

　　(2)5号高炉于3月5日停炉，预计30日开炉，用时25天可完成中修任务，同步创造了降料面风口吹空、炉墙无粘接物、扒炉无残料、以及中修用时最短的新纪录。

　　(3)通过对标攻关，截至4月初，1、2号高炉日均产量突破3600t，3、4号高炉日均产量突破6000t，分厂入炉焦比降至364kg/t。

　　6 结语

　　龙钢公司炼铁厂以提产降焦为突破口，持续实践对标提升，精细化铁前管理，紧抓基础管理升级，培育建设人才梯队和强化干部作风，协同工序效益发掘，坚持推广应用新科技技术，加大设备更新提升装备水平，致力于系统增铁节焦，成果显著，重点指标不断突破，行业排名逐步刷新提升。

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