通过冷加工和塑性变形可以提高耐磨450钢板的强度。这是由于耐磨450钢板塑性变形后位错运动的阻力增大。固溶强化称为固溶强化，通过合金化(加入合金元素)形成固溶体，强化耐磨的450钢板。相变强化。耐磨450钢板通过热处理等手段进行固相转变强化，称为相变强化。

　　相变强化可分为沉淀强化(或弥散强化)两种。能在耐磨450钢板中形成稳定化合物的合金元素，在一定条件下，将它们产生的第二相化合物从固溶体中析出，分散在组织中，从而有效提高耐磨450钢板的强度。通常，沉淀的合金化合物是碳化物相。

　　耐磨450钢板的表面超硬处理方法主要有物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(化学气相沉积)、物理化学气相沉积(PCVD)和扩散金属碳化物涂层技术，其中PVD法具有沉积温度低、工件变形小的优点，但由于膜与基体附着力差、镀层性能差，很难充分发挥超硬化合物膜的性能优势。

　　化学气相沉积法具有薄膜与基体附着力好、镀覆能力强等突出优点。但是对于大量的耐磨450钢板，后续的基体硬化处理比较麻烦，稍有不慎就容易损伤膜层。因此，其应用主要集中在硬质合金等材料上。

　　与PVD法相比，等离子体化学气相沉积法的沉积温度低，膜与基体的附着力和工艺卷绕性能大大提高。然而，与扩散法相比，薄膜与基底之间的附着力仍有很大差距。此外，由于PCVD方法仍然是等离子成形的，虽然卷绕性能比PVD方法有所提高，但不能消除。

　　扩散金属碳化物涂层技术形成的金属碳化物涂层与基体冶金结合，具有PVD和PCVD无法比拟的膜基结合力，因此该技术能够真正发挥超硬涂层的性能优势。此外，该技术不存在四周镀覆的问题，并且基板后续硬化处理方便，可以多次重复，使得该技术更加适用。

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