nm450耐磨钢板的激光切割是利用激光束照射工件表面时释放的能量将工件熔化蒸发，从而达到切割nm450耐磨钢板工件的目的。激光切割具有切割精度高、速度快、切割图案不受限制、通过自动排版节省切割成本、切割平滑、加工成本低等特点，将逐步改善或取代传统的金属切割设备。那么激光切割和打孔的方法有哪些呢?

　　切穿工艺：任何一种热切割工艺，除少数情况外，都可以从板材边缘开始，一般都要在板材上打一个小孔。早先激光冲压复合材料，先用打孔器打孔，再用激光从小孔上切割。在没有冲压设备的情况下，激光切割有两种基本穿孔方法：

　　(1)爆破钻孔：连续激光照射后，在材料中心形成凹坑，然后通过与激光束同轴的氧气流快速去除熔融材料，形成孔洞。孔的大小一般与板厚有关，爆破穿孔的平均直径是板厚的一半。因此，对于较厚的板材，爆破穿孔的孔径较大且不圆，不适合用在要求较高的部位(如油筛管)，只能用在废料上。此外，由于穿孔使用的氧气压力与切割使用的氧气压力相同，飞溅较大。

　　(2)脉冲激光(Pulsedrilling):利用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少放热氧化引起的孔洞膨胀，切割时气体压力低于氧气压力。每个脉冲激光只产生一个很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板冲压需要几秒钟。射孔完成后，辅助气体变为氧气进行切割。因此，射孔直径较小，其射孔质量优于爆破射孔。用于此目的的激光器不仅要有较高的输出功率;更重要的是时间光束的时空特性，所以一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。

　　在nm450耐磨钢板的激光切割中，为了获得高质量的切割，应注意从工件静止时的脉冲穿孔到工件恒速连续切割的过渡技术。理论上可以改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气压等。但实际上，由于时间短，上述条件不太可能改变。工业生产中改变平均激光功率更现实，具体方法是改变脉冲宽度;改变脉冲频率;同时改变脉冲宽度和频率。

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