残余奥氏体韧性好，残余奥氏体增加，硬度降低。粒状碳化物起到弥散强化的作用，其硬度增加。NM400耐磨板在低温淬火和低温回火(450以下)时，主要为马氏体组织，含有大量未分解碳化物，硬度值增大。当高温淬火和高温回火(高于500)时，NM400耐磨板主要由残余奥氏组织组成，少量马氏体，和大量粒状碳化物析出，导致钢的二次硬化，硬度也大大提高。随着残余奥氏，体积的增加，冲击韧性提高。

　　粒状碳化物降低了冲击韧性。淬火温度较低，奥氏体化过程中熔化的合金元素较少，回火过程中二次析出物较少，基体组织主要为马氏体。因此，低温淬火(低于950)时，任何温度下的冲击韧性值都较低。在1050~1100淬火和奥氏体化时，更多的合金元素被熔化，在250回火时，基体组织主要是残余奥氏，冲击韧性最高;在450~550回火时，基体组织主要是残余奥氏，伴有马氏体和粒状碳化物。此时，基体组织对其影响很大，这使得冲击韧性更高。

　　影响NM400耐磨板材磨损性能的微观组织因素

　　在冲击条件下，影响NM400耐磨板材磨损性能的主要结构因素是基体和碳化物。随着碳含量的变化，NM400耐磨板基体由铁素体转变为以马氏体为主要成分、奥氏体为主要成分的复合基体。根据试验结果和磨损表面分析，发现铁素体基体难以抵抗颗粒的切割和冲击作用，从而在冲刷表面形成深而宽的沟槽，在冲击表面形成深而大的冲击坑。此时，碳化物与基体一起从样品表面分离，耐磨性非常低。

　　当竹笋基体中碳含量增加到一定程度时，NM400耐磨板基体转变为以马氏体和奥氏体为主的复合基体。结合碳化物的强化作用，可以获得足够的硬度和一定的韧性。这种基体主要由马氏体，组成，具有一定的硬度，能抵抗外来物体的压力。随着碳含量的增加，基体中的马氏体转变为高碳马氏体，以铬键为主的M7 C:型复合碳化物在晶界呈鱼骨状。因此，由于低韧性高碳马氏体和鱼骨型M7C:型复合碳化物对基体的分裂作用，使NM400耐磨板的韧性降低，M7C3型复合碳化物容易产生裂纹。也就是说，以铬为主的M7C:型复合碳化物的出现不利于提高NM400耐磨板的冲击磨损性能。综上所述，为了获得具有更好耐磨性的NM400耐磨板，碳含量必须控制在合适的范围内。

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