在工业生产领域，机械零件的磨损是设备故障的主要原因之一。泥沙、粉尘和矿石等介质磨损导致机械设备早期损坏是生产中遇到的突出问题。目前，传统的耐磨材料一般是整体铸造耐磨材料，如高锰钢、铬系耐磨铸铁等。虽然使用这种材料可以提高机器零件的抗磨损性能，但仍有不足之处。例如，耐磨白口铸铁和铬基耐磨铸铁易碎且不耐冲击。高锰钢耐磨性差，铸造耐磨材料结构笨重，材料浪费严重，不能满足工业生产对耐磨材料的要求。耐磨板是由先进的制造技术生产的耐磨材料。其底板由普通碳钢制成，耐磨层由耐磨合金制成。这种材料在工业化国家被广泛使用。

　　德阳NM360耐磨钢板是采用先进制造技术生产的耐磨材料。耐磨层由耐磨合金制成，是工业领域中先进的耐磨材料。

　　耐磨板的性能特点：

　　(1)高耐磨性：NM360耐磨板常用的合金体系具有优异的耐磨性，远远高于热处理耐磨钢和铸造耐磨铸铁，也远远高于喷焊或热喷涂。

　　(2)抗冲击性：由于NM360耐磨板的基板采用塑性好的低碳钢板，在冲击过程中能够吸收能量，因此耐磨板具有很强的抗冲击性和抗裂性，可以应用于振动和冲击很强的工况。

　　(3)易加工：NM360耐磨板可制成标准规格的板材，重量轻，加工方便灵活。由于采用软底板，可向内冷弯成型，并可采用等离子弧、碳弧等热源切割。可定制焊接成型，现场焊接工作省时、方便。

　　(4)性价比高：考虑到维护成本、备件成本和停工损失，耐磨板零件的性能价格比普通材料高2-3倍。

　　技术分析：

　　德阳NM360耐磨板的耐磨层表面通过形成细小均匀的裂纹释放应力，使整个板面保持平整，限制应力集中。裂纹仅局限在硬层中，在使用过程中不会膨胀到具有良好韧性的基底中。在600及以上的冲蚀磨损和磨料磨损工况下，具有良好的耐磨性、抗冲击性和抗氧化性，适用于各种磨损工况。此外，耐磨板的抗拉和抗冲击性能不低于Q235钢板的焊接接头。

　　NM360耐磨板自正式投产以来，在我国工业生产的许多行业中得到了广泛应用，其性能已达到国外同类产品的水平。

　　1.耐磨层硬度：HRC 54-60，耐磨层厚度3.5-12毫米，板材尺寸1X2M。

　　2.NM360钢板耐磨层的基体由合金马氏体、碳化物和残余奥氏体组成。大量硬质耐磨颗粒分布在基体上。基体和硬质耐磨颗粒的结合使材料具有高耐磨性。其耐磨性是热处理耐磨钢的5-6倍。不锈钢5倍，高锰钢5-6倍，低碳钢18倍。

　　3.板材的抗拉和抗冲击性能不低于Q235钢板的焊接接头

　　4.NM360耐磨板材的加工性能：空气弧或等离子弧可用于切割和冲压。可以是冷成型的或圆形的。冷轧时，曲率半径为600毫米，可通过塞焊、端面焊或螺栓连接与待强化工件连接。