三明nm500耐磨钢板气压成形工艺及材料的研究与应用进展论述了爆炸成形、激光冲击成形、超塑胀形、热金属压力成形和快速塑性成形等几种典型工艺的现状、工艺流程、关键技术和主要应用。综述了钢、铝、镁、钛合金等工程材料超塑性研究的重要成果。提出开发和应用新型高应变率工艺材料，研究低成本高性能产品的气动成形工艺，将成为nm500耐磨板气动成形工艺的进一步发展方向。

　　nm500耐磨板的两个特点是负温硬化和低碱度。在低温(-15-25)下仍能水化硬化，对各种混凝土产品和现浇混凝土工程加快板周转或冬季施工具有重要意义。nm500耐磨板已成功应用于南极长城站建设。液相叫价低(酸碱度为10.5-11.5)，可与耐碱玻璃纤维配合，生产出具有良好耐火性能的玻瑞纤维增强nm500耐磨板材产品。同时，由于低碱特性，在此基础上开发有色nm500耐磨板，改善增白现象是有益的。

　　nm500耐磨钢板表面着色后化学处理形成的表面着色膜有大量微孔，膜疏松且不稳定，易磨损，因此需要进行后处理。后处理的目的是填充氧化膜的孔隙并增强氧化膜，以提高膜的耐磨性、耐腐蚀性和耐污性。因此，经着色处理后的nm500耐磨钢板表面具有五大性能，具体如下：

　　1.耐蚀性

　　着色后的nm500耐磨钢板表面具有良好的耐蚀性。主要原因是：第一，nm500耐磨钢板表面的彩膜与钝化膜成分相同，但要厚得多，所以耐蚀性远远优于普通钢管。其次，着色nm500耐磨钢板经固膜处理后，着色膜的微孔中沉积了大量的铬，使得着色膜中的铬/铁比大大高于基体钢板中的铬/铁比，因此着色钢板的耐蚀性远远优于非着色普通钢板。

　　2.耐热性

　　在沸水中浸泡30天，在180下暴露3周，在300下暴露1周，加热至300，彩色钢板的色泽无变化，表面漆膜的附着力等其他性能无明显变化。

　　3、加工成型性

　　彩钢板可承受一般成型、深冲、弯曲等加工、硬化处理、180弯曲试验和8毫米冲击深度的拔罐试验，均表现出良好的可加工性，且不损伤表面膜。然而，大的变形会损坏钢板表面的着色膜，并使nm500耐磨钢板的颜色变差。因此，彩色钢板的表面在加工过程中受到聚乙烯塑料钢板的良好保护。

　　4、耐磨性和耐擦伤性

　　着色处理后的硬化处理将大大提高nm500耐磨钢板表面着色膜的耐磨性和耐擦伤性。该表面着色膜能承受800克的橡胶负荷200次以上的摩擦，能承受60-120克的钢针划伤，能承受800圈的摩擦15分钟。

　　其原理是将高硬度耐磨钢板在形成珠光体组织的温度范围内提前保温一段时间，使部分铸态奥氏体组织分解。因为珠光体通常在奥氏体晶界或晶粒内部的碳偏析区以及碳化物和奥氏体之间的界面上具有较高的成核概率。换句话说，珠光体结构在这些位置开始成核和生长。因为珠光体晶核的有效数量远大于奥氏体

　　1.热处理

　　nm500耐磨板的热处理通常是一个单独的过程，以弥补热压周期的不足。热处理后，热压nm500耐磨板的强度增加，吸水率降低，密度增加，厚度减小，可减少板的翘曲、膨胀和干缩。据技术部经理黄卫星和技术部成员介绍，经测量，热处理后的nm500耐磨板的静弯曲强度一般提高了30%以上，提高了22%，提高了8%-20%，提高了33%，低于10%，提高了38%。板材吸水率平均下降3%-4%。厚度膨胀比未经热处理的钢板更稳定。nm500耐磨板的热处理在热处理室内进行。热处理温度一般为120-170，处理时间为4-10h。

　　2.油处理

　　nm500耐磨板的油处理是指用干性油或半干性油处理nm500耐磨板，以提高其强度，降低吸水率。nm500耐磨板的油处理主要采用桐油、亚麻油、棉籽油、大豆油等植物油。处理方法是将nm500耐磨板浸泡在油中，然后干燥，使油能均匀地渗入钢板。经油浸后，nm500耐磨板的强度可提高一倍，吸水率可大大降低，能承受长期水浸。

　　3.加湿处理

　　经过热压和热处理后，nm500耐磨板几乎是干燥的，当它与大气接触时会吸收空气中的水分。nm500耐磨板在自然状态下吸收水分，需要很长时间才能达到平衡水分含量。此外，由于板材本身各部分的吸湿程度不均匀，板材容易翘曲变形。为此，在生产中采用人工加速加湿的方法，使其尽快达到与大气湿度相平衡的水分含量，以提高nm500耐磨板的稳定性。nm500耐磨板的加湿通常在强制连续滚筒加湿器上进行。当使用强制增湿器时，当板温为80时达到增湿效果。水温应保持在10-20。

　　4、纵横切削刃加工

　　经过热处理和加湿处理后，热压双金属耐磨钢板可按规格进行纵向和横向修整。垂直和水平切边要求：切边应光滑、直，无毛刺和起伏。切割后的nm500耐磨板的相邻边缘应成直角，垂直度不小于3%。