1、严格按照图纸、焊接工艺及相关标准进行焊接。

　　2.按照先焊接基层，然后焊接过渡层，再焊接多层的焊接顺序进行。

　　3.为防止焊接飞溅，耐磨钢板焊接前，应在nm400耐磨钢板坡口两侧100毫米范围内刷防飞溅涂层。

　　4.定位焊缝仅允许通过焊接基层金属的焊条焊接在基层金属表面上。

　　5、底座的焊接，应防止底座焊缝熔化到不锈钢的过渡层甚至多层焊缝，以避免少量高铬、高镍400耐磨钢板成分稀释成碳钢焊缝的马氏体组织而硬化。在不锈钢侧的基层焊缝处，采用无飞溅焊接方法(如埋弧焊、非熔化焊和氩弧焊等)。)应尽可能采用，因为碳钢的飞溅会对镀层表面造成腐蚀。

　　6、谨防碳钢或低双金属钢焊条，焊接在多层耐磨钢板上，或过渡层焊条焊接在多层上。

　　7、焊接过渡层时，为了降低稀释率，在保证熔透的条件下，应尽量使用小直径耐磨钢板，并采用小规格直焊，以减少基层过渡层焊缝的稀释。

　　8.焊接多层nm400耐磨钢板前，小心清除坡口边缘多层坡口上的飞溅物。

　　9.在多层焊接nm400耐磨钢板时，为了保证焊接质量，必须控制焊接热输入。应采用多层多通道快速无摆焊方法。应尽可能采用小的焊接热输入和电流，并进行快速焊接。耐磨钢板复合焊接时，不应进行预热和轻度冷却，有时甚至应采取强制冷却措施，使焊缝在400 ~ 850温度范围内的停留时间最小化，以防止焊缝在奥氏体晶界产生局部铬贫化、钢板中出现脆性相和475脆性，从而保证焊缝金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。

　　10.焊接nm400耐磨钢板的关键是提高焊缝的一次合格率，减少返修次数。由于耐磨钢板焊接接头中耐磨钢板的结构和性能非常不均匀，焊缝修复时经常出现热裂纹。

　　11、不锈钢设备接触介质的一侧，焊缝应尽可能的先焊后焊。

　　12、严格控制不锈钢表面机械损伤和飞溅。

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