Nm450耐磨钢板在当今社会广泛使用，这使得一些厂家大量生产。市场仍然供不应求，前景非常广阔。在生产nm450耐磨钢板的过程中，必须控制好碳含量。对于nm360nm450耐磨钢板，其含碳量为0.12%，纵向断裂。对于硫、磷和硒含量高的钢，纵向断裂的可能性将大大增加。一些钢的纵向断裂概率比含0.7%锰的钢高1.35%。

　　在nm450耐磨钢板的冷却凝固过程中，经常发生包晶反应，伴随着较大的体积变化和线收缩，这主要是由于连铸板坯在铸造过程中出现热裂纹。结晶器内钢水弯月面周围的铸坯传导的热负荷过大，或者传导的热负荷不均匀，导致加热不均匀，更容易产生纵向裂纹。

　　另外要注意的是，当铸造高锰含量的nm450耐磨钢板时，保护渣中的氧化锰含量会在铸造过程中增加。nm450耐磨钢板中锰含量越高，保护渣中氧化锰含量越高。氧化锰的含量越高，保护渣的粘度越低，这偏离了渣的初始粘度以获得理想值。

　　因此，在浇注高锰含量的钢时，应事先向初始渣中加入一些氧化锰，以防止上述情况的发生。为了防止nm450耐磨钢板纵向开裂，经常采取一些措施，主要是降低磷、硫、硒等元素的含量。在nm450耐磨钢板根部。

　　严格控制结晶器液位波动;负滑动时间的合理控制;结晶器中水的温差应尽可能增大。插入式喷嘴的插入深度应合适。降低结晶器下口二次冷却水的比重;中间包钢水过热度应尽可能控制在20左右。