本文介绍了高性能nm360耐磨钢板的主要技术、生产工艺及国内外研究现状。主要介绍了准贝氏体高强度耐磨钢、奥氏块状耐磨钢和马氏体耐磨钢的成分、性能、强化机理和生产工艺。指出耐磨钢的发展应强调系列化和经济性。基于SB型耐磨钢和B24S型耐磨钢的组织和性能，研究了B24S型耐磨钢的热处理工艺，旨在通过热处理大幅度提高材料的性能。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、万能机械试验机等设备对SB型耐磨钢和B24S型耐磨钢的组织和力学性能进行了观察。热处理实验设置不同的热处理方案。瑞典锑耐磨钢的显微组织分析表明，试样主要由板条马氏体和贝氏体组成，显微组织均匀细小。

　　拉伸变形后，耐磨钢NM400成品板试样表面开裂。用金相显微镜和扫描电镜对试样断口、表面裂纹及其组织进行了观察和分析。NM400拉伸过程中的试样表面裂纹是由沿晶微裂纹引起的，这种微裂纹可能是在冷轧钢板轧制后的冷却和切割过程中形成的。沿晶界分布的夹杂物削弱了晶界。在内应力的作用下，晶界夹杂物成为裂纹源。形成的裂纹在随后的淬火和加热过程中具有高温氧化和轻微脱碳的特征。拉伸强度和屈服强度分别达到1360兆帕和1240兆帕。B24S nm360耐磨钢板热轧态组织为贝氏体组织和索氏体组织。显微结构相对均匀且细小，析出碳化物和夹杂物。夹杂物的能谱分析表明，氮化钛是主要成分。

　　B24S耐磨钢经淬火处理后的显微组织为板条马氏体和贝氏体。高强度马氏体和贝氏体具有良好的强度和韧性，使材料具有高抗拉强度和屈服强度。在过冷奥氏体的冷却过程中，相变产生的贝氏体束对原奥氏体晶粒进行分裂和细化，在随后的马氏体相变过程中获得细小的马氏体板条束，从而提高B24S型nm360耐磨钢板的抗拉强度和屈服强度。淬火后的回火温度与材料的强度和屈服强度成反比。回火温度越高，B24S耐磨钢的抗拉强度和屈服强度越低。微结构中贝氏体的含量影响材料的机械性能。随着贝氏体含量的增加，马氏体含量减少，下部贝氏体相互重叠，削弱了原奥氏晶粒的有效分割，导致B24S nm360耐磨钢板的抗拉强度和屈服强度逐渐降低。

　　低性能nm360耐磨钢板技术:热处理对低合金耐磨铸钢组织和力学性能的影响主要研究了均匀化对低合金耐磨钢组织、淬火温度和时间、回火温度对低合金耐磨钢组织和力学性能的影响、回火温度对冲击断口的影响以及热处理工艺对耐磨钢组织和性能的影响规律。实验结果表明，均匀化可以消除铸造过程中的枝晶间偏析。940℃淬火+260℃回火热处理制度获得的综合性能为硬度48HRC，V，V形缺口试样-40℃低温冲击韧性值24J.

　　所测试的nm360耐磨钢板的结构是板条马氏体薄膜残余物奥氏分散的细小碳化物。(含硼合金的微观结构在铸造过程中变脆，导致性能严重恶化。合金元素对耐磨铸钢组织和性能的影响已经失去了本研究的意义。主要研究了碳、镍和钒合金元素对组织和性能的影响以及合金元素对淬透性的影响。在相同的热处理制度下，随着碳含量的增加，nm360耐磨钢板组织中碳化物数量增加，硬度增加，低温冲击韧性降低。镍元素的加入增加了马氏体板条束的有效宽度和组织中的残余奥氏质量，显著提高了低温冲击韧性。钒增加了结构中碳化物的数量并增加了硬度试样。溶解在奥氏体中的镍、锰和碳元素增加了淬透性;碳化物形成元素铬和钒降低了钢的淬透性。