2019年10月23日，天气：晴，温度：23-11度。天津耐磨钢板厂家小编为您分享nm400耐磨钢板的热处理离不开加热介质和热处理设备，常规的加热介质有气体、可控气氛、熔融盐浴、流动粒子、真空等，下面分别加以介绍和分析，探讨其对钢的表面质量的影响。

　　在一般的气体介质(如空气)中，O2、CO2和H2O(水蒸气)等是氧化脱碳性强的气体，它们一般按下列化学反应进行，从而造成钢的表面被氧化，即钢在氧化性气氛中加热，在零件的表面将产生氧化层，化学分析表明氧化层从表到里依次为Fe2O3、Fe3O4、FeO，其形成的机理为表面的氧气含量高，与铁强烈作用生成Fe2O3，中间部分为Fe3O4，内层形成了氧含量较低的FeO，另外随着炉内氧含量的增加和加热温度的提高，氧化层的厚度会不断增加，在实际的热处理过程中要将氧化性气氛消除，并确保工艺温度符合技术要求。

　　上述四个化学反应可知，nm400耐磨钢板表面的铁被氧气、二氧化碳、水蒸气等氧化，损耗了金属，同时造成零件的表面产生锈蚀和麻点，粗糙不平;另外因表面的氧化皮的存在而影响淬火冷却的均匀性，造成工件表面的不均匀或硬度不足，因此钢表面的氧化皮是造成淬火软点和淬火开裂的根源。

　　通常钢铁零件的急剧氧化是在525℃以上发生的，是钢铁与空气中的氧结合形成氧化铁，它低于脱碳的温度。氧化扩展的快慢程度取决于固溶体的成分，工具钢中的铬含量以及碳化物相的特性影响较大。高碳钢的氧化皮十分致密，而低碳钢的则疏松易于剥落，在570℃以下，形成的氧化物由表到里依次为Fe2O3、Fe2O4、Fe，而570℃以上，则为Fe2O3、Fe3O4、FeO、Fe，如图2-1所示，上述氧化皮与基体的结合性差，同时各自的膨胀系数不同，因此会一块块剥落，这样既消耗了金属又造成零件表面质量的下降，因此在加热过程中应采取必要的措施，杜绝零件在氧化性气氛中完成热处理。

　　nm400耐磨钢板钢件在空气中加热将发生氧化反应，脱碳在高温下(800℃)进行得十分强烈，溶解于奥氏体中的碳和碳化物中的化合碳，在空气中氧化烧损而造成零件脱碳：

　　C+O2=CO2 (2-5)

　　Fe3C+O2=3Fe+CO2 (2-6)

　　热处理炉内气体介质成分含有H2、N2、CO、CH4、CO2以及各类保护和可控气氛，他们对钢铁零件的表面作用有很大的差异，CO2为燃烧产物的主要组分，在高温下引起钢表面的氧化和脱碳，但对铜和铜合金无化学作用，因此常用作该类材料的保护气氛。CO对钢铁具有还原作用，可使钢的表面增碳。CO2氧化还原反应在570℃以下进行。随着炉内氧含量增加和加热温度的提高，氧化程度增加，氧化层厚度的增加见图2-2。

　　水蒸气在高温下对钢有氧化和脱碳作用，H2作为一种还原性气体，在高温下可使钢的表面氧化物得到还原，钢在H2-H2O气氛中的氧化还原反应为：

　　图2-3为钢在H2-H2O气氛中加热后发生的氧化还原反应。

　　加热温度850℃，炉气中H2为8%～12%，其余为N2

　　1-H20/H2=0.065;2-H2O/H2=0.045;

　　3-H2O/H2=0.033;4-H2O/H2=0.025

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