在nm360耐磨钢板采用数控切割时无论如何调整切割工艺，在使用数控等离子切割机都会出现割面坡口现象，下面，我们将详细解答如下：

　　因为等离子弧的形状是纺锤形的。在切割高度过高或过低时，都会造成坡口.在使用弧压调高器的数控等离子切割机时,只要调整弧压设置,就能基本上减少坡口的程度.都有切割参数可供参考。

　　当切割厚度超过一定数值时，等离子切割必然会造成一定的坡口，这个数值就是用来区别等离子电源的质量切割厚度与最大切割厚度的，一旦超过这个数值，等离子弧下方的弧线较大的部分就会作用在nm360钢板切断面，形成坡口。同理，若是等离子割嘴与钢板之间的距离过大也会产生坡口的现象。

　　还有一种可能产生坡口的因素就是气压，气压值过低时，割嘴处所产生的气压不足以完全击穿钢板，从而导致在端面下方切割不光滑甚至坡口的现象。

　　第三个因素就是等离子喷嘴受损，等离子弧在产生过程中向喷嘴破损的一方偏移变形，也会在nm360耐磨钢板断面形成坡口的现象。

　　要处理这些问题有许多种办法。目前常用的办法，主要是在切割机上装置喷砂安装，这一办法是用细砂高速放射在切割、划线外表，从而起到清洁金属外表的作用，在以后的工序中，能够或多或少地起到清洁焊接外表的作用。但现今控制的喷砂技术其工作速度只能到达4m/min，外表清洁率为75%。这一速率只能满足切割的请求，而目前喷粉划线、等离子弧划线和喷墨划线已到达了20m/min速度。显然采用这一办法，已不能完整顺应高速切割的工艺请求。

　　关于钢构造消费企业来说，资料在切割前必需停止外表预处置。在板材切割过程中，有大量焊接轮廓线和后道工序标志需求停止划线、定位。在板材切割、划线和焊接过程中，必需除去外表防护层和锈迹。这样才干进步切割速度和焊接质量。

　　假如不去除这些防护层和锈迹，将会使得切割速度降落，在一些状况下还会产生切割外表缺陷，而需求修补。在焊接过程中，还会招致角焊缝超标，形成不可预测的变形和以后外表位置偏向，消费代价昂贵的不良结果。同时还会使得外表划线变得含糊不清。影响了后道工序的正常停止。

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