nm450耐磨钢板强度和硬度形态

　　nm450耐磨板的组织试验发现无论是磨球、鄂额板，述是锤头等产品，铸后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨板为主的组织。金属薄膜透射电镜分析表明，该类耐磨板条中存在高密度的位错，板条间含有奥氏体膜。这种奥氏体膜中由于有较高的碳含量，具有高的稳定性。正是这种耐磨板的形态，使该钢具有良好强韧性配合。

　　NM450耐磨板的力学性能在处理后的试件上，截取各种性能试样进行测试，测试结果见下面图。由工厂试验图中可知，新型耐磨板可在大尺寸范围内获得较为均匀的力学性能，不仅具有高强度和硬度，而且还具有较高的韧性。该耐磨板还可通过碳、硅、锰3元素的合理调配，获得不同的强韧性配合，足不同的使用工况。

　　NM450耐磨板的硬度、冲击韧性与组织的关系

　　残余奥氏体具有良好的韧性，残余奥氏体量增加，硬度降低。颗粒状碳化物起弥散强化作用，颗粒状碳化物增加，硬度升高。低温淬火，低温回火(低于450℃) 时，NM450耐磨板主要为马氏体组织，并有大量未分解的碳化物，因而硬度值升高。

　　高温淬火，高温回火(高于500℃)时，NM450耐磨板主要为残余奥氏体组织及少量的马氏体，并析出大量颗粒状碳化物，产生钢的二次硬化现象阁，因此硬度也有较大提高。残余奥氏体量的增加，提高了冲击韧性。颗粒状碳化物的作用使冲击韧性降低。淬火温度较低，奥氏体化时熔人的合金元素量较少，回火时的二次析出物量较少，基体组织主要以马氏体为主。

　　因此，低温淬火(低于950℃)，不论在什么温度回火时，冲击韧性值均较低。1050~1100℃高温淬火，奥氏体化时熔人的合金元素量较多，则250℃回火时，基体组织以残余奥氏体为主，冲击韧性最高;450~550℃回火时，基体组织以残余奥氏体为主，并伴有生成的马氏体及颗粒状碳化物，此时，基体组织对其影响较大，使冲击韧性较高。